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● The Company
随着当今信息技术的飞速发展，南瑞继保敏锐地意识到：今后的世界必将是属于信息时代，假如没有很好地掌握和利用这一高新技术，在市场上将很难占到有利位置。所以陆续购买了相关硬件研发的EDA工具 Altium Designer、还引进了各种先进的加工、测试设备，这一系列措施在随后的几年发展中取得了明显的效果，取得了良好的经济效益。
09年初，企业开始着手实施研发的一体化的设计平台，经过近一段的选型调研与分析，最后决定选用九游会J9电子的EDA元件库协同设计系统来统一研发的平台,此平台支持业界主流的EDA工具（如Altium、Mentor、Cadence等）。并且与九游会J9电子建立了长期的合作关系，为企业后备人才的培养和企业的持续性发展打下了基础。
企业面临的主要问题
经过前期详细全面的调研，发现企业面临的主要问题有两个方面：
产品开发阶段的主要问题：
● 研发周期长：对已有EDA工具Altium Designer设计的库文件利用率低，每个工程师都在重复的做建库工作，这样导致数据格式做不到规范统一、浪费时间，耽误产品的开发。
● 研发手段差：数据的共享程度不高，且库文件里的器件无法关联库存信息，导致有可能图纸上的器件仓库里面没有而影响生产，从而影响产品的上市时间。
● 组织管理落后：人员组织、文档管理等均为手工管理，无法作到规范、标准。
工程管理阶段的主要问题：
● 设计周期长：数据复用率低，材料清单无法与库存信息挂钩、报表人工统计多，审批、更改、发放等管理制度不健全。
● 生产管理难：采购、加工、装配数据不准确，更改频繁、返工多。
● 成本管理难：由于材料清单与库存信息不挂钩，这样就很难精确的算出设计、加工、销售成本。
造成以上问题的主要原因为：
1) 没有一个完整硬件研发平台，每个工程师基本上都是自己做器件库，数据无法达到可见的实时的共享，这样导致错误、重复、返工多。
2) 协调周期长，管理工作为串行模式。部门内部、部门与部门之间缺乏快速的沟通交流工具。
确立实施目标
针对企业存在的这些问题，合作双方共同研究协商，确立了九游会J9电子实施的总体目标为：在企业内建立起所有电子器件完整的数据（包括符号库、封装库、3D库、仿真库、SI库、以及Datasheet资料等），在此基础上逐步建立起企业级的数据共享、协同工作平台，总体提高产品设计开发效率，缩短产品制造所需的技术准备时间。
实现总体目标的判定标准包括三方面：产品信息的完整性、规范化、管理制度的科学化。
确定实施计划
根据以上确立的总目标，制定了分步实施计划如下：
第一步：整理企业内部所有电子器件完整的数据信息载入 九游会J9电子的EDA系统平台里，实现企业已有产品资源的有效管理，解决因分散管理引起的产品资源重复利用率底的问题；
第二步：确定企业编码制度，健全设计需要的基础数据库，如标准件库、材料库、外购件库、电子元件库，保证数据源头的有效准确，为产品信息的规范化打下基础；
第三步：实行产品配置，保证研发过程的有效管理，并为采购、生产与工艺部门提供完整、准确的数据；
第四步：实行过程管理，包括进行设计图纸的上传，评审、更改、归档管理等，在各部门间建立起有效可控的协同工作环境，进一步提高企业的电子化管理水平，从而为企业的腾飞打下坚实基础。
分步实施与效益分析
根据实施计划，九游会J9电子的实施人员偕同企业内的实施小组成员开始了详细具体的实施工作。
● 解决了企业研发部门统一元器件信息问题：EDA元件库协同设计系统以研发部为核心来组织产品数据，企业的器件手册（Datasheet）以及其关联库存信息均清晰可见。同时建立了基于元器件信息的查询、修改和数据组织工作，（如器件价格、库存、是否经过验证均可以看到），对企业研发部门元器件信息的管理起到"纲举目张"的作用。
● 解决了企业研发部门元器件库的安全问题：EDA元件库协同设计系统以数据库为基础，按照BS架构的模式，按照不同的角色，规定了对元器件库等资源的不同使用权限。
● 解决了研发部门的过程管理问题：企业原来基于纸介质的工作驱动方式，在很大程度上阻碍了研发部门的研发效率。通过EDA元件库协同设计系统提供的设计图纸的上传，评审、更改、归档管理等，根据企业情况定制了工作环节，利用BS架构模式，通过WWW浏览器来实现完成整个工作过程中的浏览与修改等任务。
● 解决了企业产品数据的处理问题：制造企业的研发设计、工艺设计、生产组织等部门，都要使用基于产品内部元器件的数据信息，其表现形式为企业现行的BOM表即材料清单。通过EDA元件库协同设计系统提供的附带丰富的器件信息的BOM表，能够很方便、快捷的贯通、连接各个部门，以求在短时间内，加工出合格、优异的产品。
一体化EDA协同设计系统
小结
实现企业生产链各部门的信息集成是现代企业必须跨越的一个信息化改造环节。在南京南瑞继保电气有限公司实施的以研发部门研发工具Altium Designer 为基础的系统集成中，采用单一数据源的集成设计方案，通过与九游会J9电子的紧密合作，实现了各系统之间的集成，解决了多年存在的问题，提高了工作效率，为企业的快速发展奠定了良好的信息基础。
南京南瑞继保电气有限公司（Nanjing Nari-Relays Electric Co., Ltd）专业从事电力系统保护和控制领域的技术研究、产品开发、生产销售和工程服务，是高新技术企业、规划布局内软件企业、中国软件百强企业和中国电气工业百强企业。
根据全球有名的专业咨询公司Newton-Evans的《全球继电保护研究报告2006－2008》排名，南瑞公司被列为全球五大继电保护生产厂商之一。南瑞继保核心产品在国内市场占有率多年来一直高居行业先进水平，其主要产品在国内市场的份额远超过国内外的主流厂商。随着当今信息技术的飞速发展，南瑞继保敏锐地意识到：今后的世界必将是属于信息时代，假如没有很好地掌握和利用这一高新技术，在市场上将很难占到有利位置。所以陆续购买了相关硬件研发的EDA工具 Altium Designer、还引进了各种先进的加工、测试设备，这一系列措施在随后的几年发展中取得了明显的效果，取得了良好的经济效益。
● The Challenge
但随着产品的多样化、客户对产品的要求特殊化及交货时间越来越紧迫，市场竞争日趋激烈；另一方面，随着企业的不断发展壮大，企业的图纸、产品数据、资源以及经验不断增加和丰富，单靠原来简单的、手工管理模式已经越来越难于满足市场和现代管理的需求。为此，引进一体化的设计平台将势在必行。● The Solution
一体化EDA协同设计平台09年初，企业开始着手实施研发的一体化的设计平台，经过近一段的选型调研与分析，最后决定选用九游会J9电子的EDA元件库协同设计系统来统一研发的平台,此平台支持业界主流的EDA工具（如Altium、Mentor、Cadence等）。并且与九游会J9电子建立了长期的合作关系，为企业后备人才的培养和企业的持续性发展打下了基础。
企业面临的主要问题
经过前期详细全面的调研，发现企业面临的主要问题有两个方面：
产品开发阶段的主要问题：
● 研发周期长：对已有EDA工具Altium Designer设计的库文件利用率低，每个工程师都在重复的做建库工作，这样导致数据格式做不到规范统一、浪费时间，耽误产品的开发。
● 研发手段差：数据的共享程度不高，且库文件里的器件无法关联库存信息，导致有可能图纸上的器件仓库里面没有而影响生产，从而影响产品的上市时间。
● 组织管理落后：人员组织、文档管理等均为手工管理，无法作到规范、标准。
工程管理阶段的主要问题：
● 设计周期长：数据复用率低，材料清单无法与库存信息挂钩、报表人工统计多，审批、更改、发放等管理制度不健全。
● 生产管理难：采购、加工、装配数据不准确，更改频繁、返工多。
● 成本管理难：由于材料清单与库存信息不挂钩，这样就很难精确的算出设计、加工、销售成本。
造成以上问题的主要原因为：
1) 没有一个完整硬件研发平台，每个工程师基本上都是自己做器件库，数据无法达到可见的实时的共享，这样导致错误、重复、返工多。
2) 协调周期长，管理工作为串行模式。部门内部、部门与部门之间缺乏快速的沟通交流工具。
确立实施目标
针对企业存在的这些问题，合作双方共同研究协商，确立了九游会J9电子实施的总体目标为：在企业内建立起所有电子器件完整的数据（包括符号库、封装库、3D库、仿真库、SI库、以及Datasheet资料等），在此基础上逐步建立起企业级的数据共享、协同工作平台，总体提高产品设计开发效率，缩短产品制造所需的技术准备时间。
实现总体目标的判定标准包括三方面：产品信息的完整性、规范化、管理制度的科学化。
确定实施计划
根据以上确立的总目标，制定了分步实施计划如下：
第一步：整理企业内部所有电子器件完整的数据信息载入 九游会J9电子的EDA系统平台里，实现企业已有产品资源的有效管理，解决因分散管理引起的产品资源重复利用率底的问题；
第二步：确定企业编码制度，健全设计需要的基础数据库，如标准件库、材料库、外购件库、电子元件库，保证数据源头的有效准确，为产品信息的规范化打下基础；
第三步：实行产品配置，保证研发过程的有效管理，并为采购、生产与工艺部门提供完整、准确的数据；
第四步：实行过程管理，包括进行设计图纸的上传，评审、更改、归档管理等，在各部门间建立起有效可控的协同工作环境，进一步提高企业的电子化管理水平，从而为企业的腾飞打下坚实基础。
分步实施与效益分析
根据实施计划，九游会J9电子的实施人员偕同企业内的实施小组成员开始了详细具体的实施工作。
● The Results
在合作双方的共同努力下，到目前为止，经取得了非常明显的管理及经济效益，具体表现在：● 解决了企业研发部门统一元器件信息问题：EDA元件库协同设计系统以研发部为核心来组织产品数据，企业的器件手册（Datasheet）以及其关联库存信息均清晰可见。同时建立了基于元器件信息的查询、修改和数据组织工作，（如器件价格、库存、是否经过验证均可以看到），对企业研发部门元器件信息的管理起到"纲举目张"的作用。
● 解决了企业研发部门元器件库的安全问题：EDA元件库协同设计系统以数据库为基础，按照BS架构的模式，按照不同的角色，规定了对元器件库等资源的不同使用权限。
● 解决了研发部门的过程管理问题：企业原来基于纸介质的工作驱动方式，在很大程度上阻碍了研发部门的研发效率。通过EDA元件库协同设计系统提供的设计图纸的上传，评审、更改、归档管理等，根据企业情况定制了工作环节，利用BS架构模式，通过WWW浏览器来实现完成整个工作过程中的浏览与修改等任务。
● 解决了企业产品数据的处理问题：制造企业的研发设计、工艺设计、生产组织等部门，都要使用基于产品内部元器件的数据信息，其表现形式为企业现行的BOM表即材料清单。通过EDA元件库协同设计系统提供的附带丰富的器件信息的BOM表，能够很方便、快捷的贯通、连接各个部门，以求在短时间内，加工出合格、优异的产品。
一体化EDA协同设计系统
小结
实现企业生产链各部门的信息集成是现代企业必须跨越的一个信息化改造环节。在南京南瑞继保电气有限公司实施的以研发部门研发工具Altium Designer 为基础的系统集成中，采用单一数据源的集成设计方案，通过与九游会J9电子的紧密合作，实现了各系统之间的集成，解决了多年存在的问题，提高了工作效率，为企业的快速发展奠定了良好的信息基础。
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